鋼研納克ON-3000氧氮分析儀技術(shù)參數(shù)：
1. 分析范圍（1.0g樣品）
氧： 低氧：0.1～300ppm* 高氧：0.03％ ～2%*
氮： 低氮：0.1～300ppm* 高氮：0.03％ ～2%*
注：*改變稱樣量可改變測量范圍
2. 分析精度：1ppm或1% *
注：* 以不大于試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差或不確定度為準(zhǔn)。
3. 靈敏度： 0.01ppm
4. 分析時(shí)間： 一般為3分鐘
5. 樣品稱重： 一般為1g，可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 脈沖爐： 電流0～1500A，功率：7.5KVA, 溫度高于3000℃。
7. 載氣
高純氦氣（高氮樣品可更換為高純氬氣）
8. 電源： 220VAC±10%，50±1Hz，電流50A。
9. 儀器外形尺寸
主機(jī)：W×H×D：55cm×65cm×65cm
副機(jī)：W×H×D：45cm×65cm×65cm
10.儀器凈重： 180kg

金剛石微粉中氧氮元素分析：儀器： ON-3000氧氮分析儀，鋼研納克檢測技術(shù)有限公司。電子天平：BS124，Max124g，d=0.1mg，Sartorius；載氣：氦氣，純度≥99.999%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；動(dòng)力氣：氬氣，純度≥99.5%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；石墨坩堝：高純石墨套坩堝；鎳囊：高純免洗鎳囊；試劑：稀土氧化銅，無水高氯酸鎂，堿石棉（CO2吸收劑），脫脂棉等。
標(biāo)準(zhǔn)樣品：[18X HCX (ω(O) / %=0.141，ω(N) / %=0.0111)，18X M3/2 (ω(O) / %=0.105，ω(N) / %=0.0269) , 18X M3/2-D (ω(O) / %=0.41，ω(N) / %=0.042)]

固體中氫分析原理：氫是地表分布廣的元素之一，一般情況下，進(jìn)入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關(guān)的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學(xué)性能發(fā)生惡化：氫通過軟化或硬化機(jī)制改變材料的屈服強(qiáng)度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，后導(dǎo)致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導(dǎo)致軌道頭部中間位置白點(diǎn)的產(chǎn)生，白點(diǎn)在軌道中會(huì)成為受載荷時(shí)的應(yīng)力集中區(qū)域，沿著白點(diǎn)發(fā)展疲勞裂紋從而導(dǎo)致軌道在低應(yīng)力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測定使用惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導(dǎo)池中，氫與載氣熱導(dǎo)率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號(hào)，軟件積分并計(jì)算樣品中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

銅制品
有必要仔細(xì)監(jiān)控銅制品的生產(chǎn)流程，以使產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，避免報(bào)廢。因此需要精確的測定從原材料到成品的生產(chǎn)過程中氧以及氫的含量。納克ONH配有兩個(gè)獨(dú)立的紅外吸收池，可準(zhǔn)確測定原材料中的高氧含量和無氧銅中的低氧含量，其低運(yùn)維成本支持不斷增長的分析需求。