自大概1960年至今，挺大水平上是因為液化空氣電焊焊接，焊凌智能設備自動化不銹鋼筒體焊接機一詞擁有新的含意，指的是根據(jù)膈膜或噴頭收攏電孤而造成的較高能情況。若想拼裝的控制面板的長短做到3-4米時，選用不持續(xù)成形加工工藝（擠壓機或沖壓機）的鍋爐制造或制管生產(chǎn)車間將會會遭受單焊炬加工工藝得到的電焊焊接速率的限定。

手工制作電焊焊接和自動化不銹鋼筒體焊接機加工工藝的開創(chuàng)者早已可以將這兩個加工工藝集成化到一個設備中，進而能夠 將生產(chǎn)效率提升30％到50％。在大中型自動焊機  焊接方法中，正離子弧先根據(jù)應用強管束來熔融連接頭的全部薄厚，這總是危害連接頭反面的外型。間距250至300mm，裝有添充金屬材料和磁震蕩系統(tǒng)軟件的TIG電孤能為外型做準備表層。 依靠磁震蕩和120mm的汽體防護罩，能夠 完成優(yōu)良的金屬表面處理。

自動化筒體焊接機的優(yōu)點：

?操作速度快，形變小，可防止或降低再次整形美容的實際操作，而且沉積少，不用開展打磨拋光用以板材的成分，防止浸蝕難題。

?好的外型，它是愈來愈多的由此可見焊接的品質(zhì)要素，根據(jù)清除倒圓角，得到的品質(zhì)具備準確性，并降低了安裝的提前準備時間。?降低4倍乃至5倍較為電焊焊接時間

手工制作電焊焊接確保詳細并憑著其按時滲入橫穿射流技術在對接焊縫。

?高品質(zhì)的證實，可避免嚴苛的查驗，并具備好的準確性。

?優(yōu)良的操縱可造成無缺點的焊接重合