根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。
(1)熔焊
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
(2)壓焊
在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。
(3)釬焊
采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。
焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：
(1)、節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。
(2)、以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
(3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。
(4)、能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。

感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

將兩被焊工件局部加熱至熔化，以克服固體間結(jié)合的障礙，然后冷卻結(jié)晶成為一體接頭的方法稱為熔焊。
按所使用熱源的不同，熔焊的基本方法可分為電弧焊、螺栓焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。
在熔焊時(shí)，為了避免焊接區(qū)的高溫金屬與空氣相互作用而使性能惡化，在焊接區(qū)要實(shí)施保護(hù)。保護(hù)的方法通常有造渣、通以保護(hù)氣和抽真空三種。因此，保護(hù)形式常常是區(qū)分熔焊方法的另一個(gè)特征。

感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套,車刀刀頭 鋸齒片地焊接；對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較高。