步驟總結(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。(2)大口徑帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。(5)選用外控或內控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點。

主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。