佛山市綠森環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
       噴漆廢氣處理設(shè)備，是有機(jī)廢氣處理設(shè)備中需求量較大的行業(yè)之一，各大廠商的噴漆廢氣處理工藝也多種多樣，下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下噴漆房廢氣處理方案。 噴漆廢氣產(chǎn)品從設(shè)備的開發(fā)，設(shè)計(jì)再到設(shè)備的制造應(yīng)用，是一家全套的噴漆廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家。我們?yōu)榇蠖鄶?shù)廠商用戶提供了多種的處理設(shè)備，噴漆廢氣處理設(shè)備是我們一直生產(chǎn)的產(chǎn)品。廢氣治理服務(wù)熱線。

      注塑廢氣處理設(shè)備哪種效果好?治理方案方案?如何選擇?1.注塑廢氣概述注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個(gè)階段。注塑機(jī)廢氣處理方法，塑料注塑工藝過(guò)程主要進(jìn)行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項(xiàng)目控制不一樣，但不能高過(guò)塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。廢氣治理服務(wù)熱線。

       利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到催化分解處理,理論設(shè)計(jì)處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒法原理沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+高溫焚燒法采用沸石轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量，低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度低風(fēng)量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒。廢氣治理服務(wù)熱線。

      在低溫條件下，有機(jī)廢氣通過(guò)沸石轉(zhuǎn)盤，有機(jī)物被吸附在沸石轉(zhuǎn)盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)氣體進(jìn)入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉(zhuǎn)盤，將有機(jī)物脫附下來(lái)，濃度可做到原來(lái)的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機(jī)廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達(dá)無(wú)害化排放。廢氣通過(guò)提升閥被提升到燃燒室進(jìn)行燃燒，有機(jī)物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產(chǎn)線面漆噴漆室排風(fēng)量大、濃度低，場(chǎng)地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問(wèn)題，實(shí)施的可行性極低，以100萬(wàn)m3/h 風(fēng)量為例，主要對(duì)比見表1。廢氣治理服務(wù)熱線。

     例如某生產(chǎn)過(guò)程排放的廢氣流量為500m3/h,濃度達(dá)10g/m3,溫度為25℃。因?yàn)閺U氣來(lái)自各個(gè)生產(chǎn)崗位,所以廢氣的濃度是有變化的,但還是可以采用固定的水流量。當(dāng)然從費(fèi)用考慮,用水量應(yīng)盡可能維持,但應(yīng)確保排放的凈化氣達(dá)到法規(guī)要求。廢氣治理服務(wù)熱線。

       吸收劑與氣體呈逆流接觸,凈化氣從塔頂排出。吸收塔的塔底壓力為1bar。塔底出來(lái)的吸收液(吸收劑十吸收質(zhì))的溫度約為37℃,先經(jīng)換熱器預(yù)熱至113℃,再用蒸汽加熱到130℃后輸人真空蒸餾/汽提塔(蒸餾段直徑400mm、高1900mm,汽提段直徑900mm、高6700mm);塔頂溫度為40℃、壓力6000Pa;塔底溫度為123℃、壓力6500Pa。 為進(jìn)行汽提,在塔底輸入水30L/h。由于塔底熱的吸收劑而使水蒸發(fā),并將乙醇、三、水蒸氣(<30g/m3)以及少量吸收劑汽提至蒸餾段。廢氣治理服務(wù)熱線。