暖氣片工藝流程：

一、下料工序

1、片頭:厚度1.8-2.5mm，采用包鋼生產(chǎn)的SPCC鋼板，此材質(zhì)屈服強(qiáng)度高，拉伸效果好，保證片頭在沖壓成型過程中無(wú)損傷，外型尺寸規(guī)范，還能達(dá)到暖氣片的焊接、承壓要求。

2、鋼管：厚度1.5-2.5mm，采用首鋼生產(chǎn)的Q195帶鋼，通過高頻焊直縫焊接，鋼管內(nèi)外表面無(wú)裂縫，無(wú)分層等毛病，承載壓力50公斤氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間在5-10秒內(nèi)，鋼管不會(huì)出現(xiàn)變形、滲漏現(xiàn)象。

3、下料采用液壓水鋸設(shè)備，保證材料的尺寸及齊度。

二、點(diǎn)片工序

采用自動(dòng)電阻、氬弧點(diǎn)片機(jī)，保證材料的尺寸及整齊度。

三、焊接

1、閃光焊接：我們使用的是武漢凱奇自動(dòng)閃光焊機(jī)，它的原理為電阻閃焊，是單片一次成型，片頭與鋼管瞬間融化，內(nèi)外起弧，高出基管，使單片焊接強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量在7000片左右，從焊接與生產(chǎn)效率上講在目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的焊接設(shè)備。

2、二保焊接：此設(shè)備為自動(dòng)單柱焊接，滲透強(qiáng)，生產(chǎn)效率快，減輕了工人的工作強(qiáng)度。

四、打磨拋光

打磨分粗磨、細(xì)磨、拋光三道工序，使用60-120目進(jìn)口砂帶，使暖氣片外表面光潔美觀。

五、單片試壓

工地試水16公斤，一般使用4-5公斤（運(yùn)行），本廠產(chǎn)品試驗(yàn)壓力20公斤氣壓，超出工地試水標(biāo)準(zhǔn)，保證單片的漏水率幾乎為零。

六、組片

我們的自動(dòng)組片機(jī)采用機(jī)器焊接，壓力自動(dòng)調(diào)整，保證組片的強(qiáng)度及外形尺寸，使暖氣片出水口的安裝順利。

七、組片試壓

試驗(yàn)壓力20公斤氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間1分鐘，保證暖氣片無(wú)漏水現(xiàn)象。

八、內(nèi)腔防腐

我們使用自動(dòng)真空灌裝機(jī)，原理為抽空，自動(dòng)灌裝。這個(gè)機(jī)器的特點(diǎn)是保證無(wú)死角、無(wú)盲點(diǎn)、均勻到位，真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龍生產(chǎn)的暖氣片防腐漆，漆膜附著力、耐久性、厚度，達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，從而使暖氣片使用壽命更長(zhǎng)。

九、外表面噴涂

1、擁有全自動(dòng)12頭噴砂機(jī)一臺(tái)，噴涂前進(jìn)行拋丸處理，使暖氣片外表面無(wú)煙、無(wú)銹、無(wú)死角處理，增長(zhǎng)了暖氣片的使用壽命。

2、擁有靜電噴涂流水線一條，是冀州采暖業(yè)內(nèi)的一條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)量15000片左右塑粉采用通鑫牌環(huán)氧聚酯塑粉，噴涂過程中，塑粉粘附均勻，塑粉厚度為160-200微米之間，無(wú)漏青現(xiàn)象。暖氣片噴完后進(jìn)入烘室，室溫為180-200度左右，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)之間，使暖氣片塑粉層硬度、附著力、抗沖壓達(dá)到效果，外觀漂亮，光潔度高，給客戶一個(gè)的視覺感。

十、包裝入庫(kù)

成品采用氣墊膜、紙箱包裝，使暖氣片在運(yùn)輸過程中不容易磕碰，使產(chǎn)品完好無(wú)損，到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)。