江蘇催化燃燒處理設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢 ：
1、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2、當(dāng)設(shè)備啟動之后，只需要15到30分鐘就可以升溫到起燃溫度，在耗能上只是風(fēng)機功率，并且當(dāng)濃度比較低的時候就會自動補償。
3、采用當(dāng)今比較先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑等浸泡成的蜂窩狀陶瓷載體的催化劑，它比表面積還要大，阻力也比較小和凈化率高等特點。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；
8、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
中文名 催化燃燒 外文名 catalytic combustion 別稱：催化化學(xué)轉(zhuǎn)化 催化燃燒裝置 由熱交換器、燃燒室等組成 催化劑構(gòu)成 催化活性材料和催化載體。

催化燃燒過程
在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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