山東漢盛環(huán)??萍加邢薰?/p>
主營產(chǎn)品: 催化燃燒設(shè)備, UV光氧催化凈化器, 低溫等離子除臭, 廢氣處理設(shè)備, 環(huán)保設(shè)備
烤漆噴漆房車間廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒設(shè)備-活性炭吸附脫附裝置
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主營產(chǎn)品
催化燃燒設(shè)備, UV光氧催化凈化器, 低溫等離子除臭, 廢氣處理設(shè)備, 環(huán)保設(shè)備
蓄熱式催化燃燒(RCO)簡介
蓄熱式催化燃燒設(shè)備,簡稱RCO,主要應(yīng)用于有機廢氣VOCs的吸附,催化燃燒。針對噴漆,噴涂,印刷,海綿加工,有機化工,家具制造,石油化工等行業(yè)的廢氣處理。處理廢氣成分包含:苯,甲苯,二甲苯,非甲烷總烴,醛類,酮類,醇類,酸類,脂類,酚類,鹵代烴,硫醇類等各種有機廢氣,處理效率可達(dá)90%以上
RCO——活性炭吸附 脫附一體化裝置工藝流程
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上,結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,達(dá)到減少運行費用的目的。
蓄熱式催化氧化主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成:
RCO設(shè)備特點
本設(shè)備采用一體化設(shè)計,具有如下優(yōu)點:
①反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器(RTO)需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度(>800℃),與之相比,RCO的催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低(200-400℃),可減少NOx的產(chǎn)生。
②熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%,與之相比,RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度。
③操作彈性大??杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動導(dǎo)致的出口污染物濃度超標(biāo)。在合適的廢氣濃度條件下(一般>2?3g/m3,視VOC的熱值而定)無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作;
④維護(hù)工作量少、操作安全可靠;有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換;
⑤裝置使用壽命較長,催化劑可更換。
RCO工作原理
廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
1. 蓄熱原理
蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容(大于1000J/kg?k),大的比表面積(大于1000m2/m3),也具有良好的傳熱性能(導(dǎo)熱系數(shù),大于3w/m*k)。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過一個蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時被加熱,在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度;與此同時反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣,反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門以一定的頻率進(jìn)行切換,使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài),實現(xiàn)熱量的儲存和釋放,達(dá)到節(jié)能的效果。
2. 催化劑工作原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現(xiàn)對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化劑定義:催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
(2)催化作用機理:催化劑本身參加了反應(yīng),使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果
RCO產(chǎn)品性能特點:
一、操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,安全可靠。二、設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時自動補償。
三、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
四、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
五、使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
七、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上;
八、高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
九、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
采購數(shù)量不能為空
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