高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機(jī)床制作行業(yè)，機(jī)床制作出的零件中有的需要進(jìn)行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統(tǒng)的機(jī)床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進(jìn)行淬火，一取一放的過程花費(fèi)大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機(jī)床，能讓加工好的零件不用挪動在機(jī)床上就可以淬火，大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機(jī)，重新啟動后，還可以正常工作。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動，測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源，發(fā)現(xiàn)為22.3V左右，當(dāng)機(jī)床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機(jī)，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應(yīng)器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應(yīng)器安裝在爐架上，應(yīng)便于裝卸與維修，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進(jìn)料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電的保護(hù)等。