pe管道防腐膠帶 聚乙烯內(nèi)外帶防腐膠帶 防腐化工管道防腐膠帶

簡  述：聚乙烯防腐膠粘帶的防腐體系是由防腐帶、保護帶、補口帶、底漆組合而成。膠粘帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。

類  別：黑、黃、白色,

優(yōu)  點：膠層厚薄均勻，粘接密封性能好；基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象；耐熱老化性好，抗紫外線能力強；拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞；品種、規(guī)格、顏色齊全，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

特  性：具有絕緣性好、防腐效果優(yōu)良、機械強度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全衛(wèi)生、應用范圍廣、使用壽命長等特點。

應  用：廣泛應用于石油、天然氣、石油化工、電力、冶金、城市燃氣管網(wǎng)、供水等各種管道工程與設施中金屬管道的外防腐高效，長壽命。 

產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，高性價比，在使用上完全可以替代進口膠帶！

分切定制規(guī)格尺寸，接OEM、模切加工。并對厚度和粘性以及防靜電處理。

厚  度：基膜厚度0.21、0.23、0.25、0.40、0.25 0.27、0.45、0.30、0.30、0.50

（mm） 膠層厚度0.15、0.17、0.25、0.40、0.15、0.23、0.20、0.30、0.50、1.00

        總厚度0.36、0.40、0.50、0.80、0.40、0.50、0.65、0.60、0.80、1.50

規(guī)格型號 SXT40，50，75，100，150，230，300等

項目名稱 單位 內(nèi)帶 外帶 補口帶

拉伸強度 N/cm ≥20 ≥20 ≥20

斷裂伸長率 % ≥600 ≥600 ≥600

介電強度 kv/mm ≥40 ≥40 ≥40

水蒸氣透過率 24h mg/cm2 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.1

耐熱老化實驗 2400h % ＜25 ＜25 ＜25

耐紫外光老化 168h  % ≥80 ≥80 ≥80

吸水率 % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1

使用溫度 ℃ 5-50 5-50 5-50

對底漆鋼材剝離強度 N/cm ≥25 ≥25 ≥25

對膠帶背材剝離強度 N/cm 5-10 5-10 5-10

使用方法：

    (1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

    (2) 底漆(手動或機械) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

(3) 底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。