釬桿高頻淬火機價格 銷子高頻淬火機廠家 領(lǐng)誠
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高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機床采用半封閉結(jié)構(gòu),基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成,采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分,總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下頂,與減速電機相連拖動零件旋轉(zhuǎn),上頂用于夾緊工件,立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路,后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng), 組合后牢固地安裝在一個工作臺上,拖架的平面上裝有手輪,通過手輪調(diào)整兩個方向的絲杠位置,可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對位置,采用這種結(jié)構(gòu),可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對中;連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。



高頻淬火設(shè)備使用注意事項

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

1、打開電源開關(guān)后,電子管得預(yù)熱10分鐘,才能使高周波輸出。

2、輸出前測試,開關(guān)高頻設(shè)備開關(guān)制開自動開關(guān)制,設(shè)定時間:下降時間(約2秒)高周時間(約2秒)切斷冷卻時間(約0.5秒)擺動推盤到位,上下模對齊,接地回地器壓緊推盤,以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右,發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足,燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力,將同調(diào)器指針加歸“0”位,推好膠料旋動轉(zhuǎn)盤;模具下降時(應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒)

高周輸出時應(yīng)在0.2-0.9A(如無指示表明振蕩電路有問題)改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長,檢視熔接效果,否則重復(fù)操作過程(調(diào)校時勿過急過大,以免引起過流及跳火現(xiàn)象)

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應(yīng)調(diào)整,輸出力強或模具面積越細,輸出高周時間應(yīng)越短,反之則加長高周時間。



淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因


淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.





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