軸流風機氣流擾動方面

根據(jù)流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態(tài)致使風機發(fā)生振動；當氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉(zhuǎn)子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發(fā)風機振動異常。采用軸流風機對儲糧進行降溫實驗，達到通風降溫的目的，實現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。

軸流風機潤滑系統(tǒng)方面

所用旋轉(zhuǎn)設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸流風機采用優(yōu)化后的損失和落后角模型，對該風機的5條特性線進行數(shù)值模擬，結(jié)果如圖5所示。軸承的供油和保證其潤滑系統(tǒng)的動態(tài)特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現(xiàn)象如下：在軸流風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右?？梢詮囊韵聨追矫孢M行故障排查：

①檢查引風機連接情況；

②檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；

③檢查聯(lián)軸器的膜片情況；

④檢查風機是否存在碰磨情況；

⑤檢查風機的動葉不同步情況；

⑥風

軸流風機機軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行排查。軸流風機的外部結(jié)構(gòu)如圖5 所示，對連接部件進行振動測試?，F(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎(chǔ)臺板之間振動幅值之差均在10μm 內(nèi)，認為該引風機外部連接剛度正常。

分析了軸流風機失速的原因。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產(chǎn)生的速度梯度，導致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。分析了引風機和一次風機的不同失速原因，并分別給出了相應的處理方法。本文總結(jié)了近年來軸流風機失速、喘振的情況及相關(guān)原因。指出除系統(tǒng)阻力過大外，風機本身的制造不符合標準，如動葉開度不一致或葉頂間隙過大，也可能是造成失速的常見原因。通過山東關(guān)西風機的實踐和文獻總結(jié)，

軸流風機失速的主要原因是：

（1）風機選型與煙氣系統(tǒng)阻力不匹配，這一般是由于風壓選擇參數(shù)太小，風機阻力增大過大造成的。環(huán)境保護改造后的阻力、空氣預熱器堵塞或擋板門未全開等，風機實際運行點離失速線太近。

（2）風機在制造或安裝上不符合標準，如葉頂間隙過大、動葉角度不一致等制造原因，導致實際失速線下移，使工作點過于靠近失速線。

（3）軸流風機進口管路布置不合理，導致引風機進口速度分布不均（總壓畸變），導致風機實際失速線向下移動，導致風機提前失速。同時在風機工況改變，需要調(diào)整其轉(zhuǎn)速和動葉角度使其滿足風壓和效率的要求，因此，快速準確預測出軸流風機在安裝角變化時的氣動性能夠提高縮短設計周期和風機運行效率，具有極為重要的工程應用價值。通過以往的文獻研究，發(fā)現(xiàn)在壓縮機領(lǐng)域，葉尖間隙與失速裕度的關(guān)系得到了充分的研究。在電站風機領(lǐng)域，現(xiàn)有文獻僅定性地討論了葉尖間隙對失速的影響，沒有建立葉尖間隙超調(diào)量與風機性能和失速壓力之間的定量關(guān)系。結(jié)合風機大修葉片葉尖間隙數(shù)據(jù)，提出了一次風機葉尖間隙與風機性能和失速壓力的定量關(guān)系。

（1）在風機消聲器出口處安裝不銹鋼防護網(wǎng)，同時加強消聲器的加固，防止消聲器脫落，損壞葉片。

（2）聯(lián)軸器位置不好。對策：重新檢查風機與電機的同心度。

（3）葉片漂移。由于必須保證滑塊與調(diào)節(jié)環(huán)之間的間隙，否則會卡住，因此在風機運行過程中，葉片滑塊不可避免地會與調(diào)節(jié)環(huán)產(chǎn)生摩擦和沖擊，間隙會變大。改造方案成組減少或者增加導葉片，其中導葉數(shù)目減少為方案一至方案三，導葉數(shù)目增加為方案四至方案六。如果不及時檢查和更換，會造成嚴重的葉片漂移。如下圖所示，滑塊磨損嚴重，單邊偏差為10 mm。此外，松動的夾緊螺栓也會導致刀片漂移。葉片漂移后，由于氣流的擾動，會引起風機振動，并發(fā)出異常響聲。對策：在每次計劃檢修中，必須檢查滑塊的更換情況，檢查調(diào)整環(huán)是否嚴重磨損，檢查軸流風機各葉片角度是否一致，夾緊夾緊螺栓，并在葉片軸承上加潤滑脂。

（4）軸流風機襯套磨損。襯套安裝在風機輪轂上，與液壓缸主軸配合。間隙控制在0.10 mm以內(nèi)。襯套磨損后間隙變大，導致液壓缸主軸與轉(zhuǎn)子中心不一致，并產(chǎn)生異常響聲和振動。在壓力損失要求不高時，增大消聲片的排片角度，有利于增加消聲量。對策：在每一次計劃檢修中，都要檢查和更換襯套。_軸承損壞。對策：必須檢查1到2個大修周期才能更換軸承。汽包廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風機的液壓缸是故障率高的部件。故障類型主要有以下幾種：1.液壓缸小軸承損壞。液壓缸小軸承損壞是液壓缸最常見的主要故障。故障現(xiàn)象是風機運行時葉片突然關(guān)閉。2009年1月9日2號機組負荷500MW時，爐膛負壓突然波動，檢查2A風機不工作，調(diào)整風機葉片開度，電機電流、風壓不變，立即減負荷，增加2b風機葉片開度，調(diào)整鍋爐正常運行。停機風扇2A修理處理，更換液壓缸后正常。損壞的液壓缸解體，發(fā)現(xiàn)滑閥組件小軸承嚴重損壞，滾珠、保持架解體。經(jīng)分析，液壓缸與輪轂中心的偏差，使軸承承受附加載荷，并使軸承在長期運行中受到磨損和疲勞損傷。