備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

選擇澆口位置的能力

1門放置在產(chǎn)品的最厚,最厚的地方進倒可以提供一個更好的灌裝和包裝效果。如果壓力不足,薄區(qū)將厚和地區(qū)更快,這樣門就可以被放置在一個突然的變化的厚度以避免滯后的現(xiàn)象或發(fā)生短球。

2。如果可能的話,從中央產(chǎn)品進入大門,大門的地方中央產(chǎn)品可以提供平等流長度和流長度的大小會影響所需的注射壓力,壓力的包裝統(tǒng)一的中央控制允許每個方向,避免不均勻的收縮。

3門(門):門口的橫截面積小,小,短槽,連接的流道模:

1)模孔注入很快,門口是冷端

2)除了簡單

3)除了完成水,只留下一點痕跡

4)填充的多個模塊更容易控制

5)減少過度包裝的現(xiàn)象

澆口平衡

如果它是不可能獲得平衡的流道系統(tǒng),下面的門平衡法。為了達到統(tǒng)一的注射成型的目的。這種方法適用于大量的空腔模具。

有兩種方法可以平衡門口:改變門通道的長度和橫截面積變化的門。在另一起案件中,即與不同的投射區(qū)腔,門需要平衡。此時,確定門大小,門的大小,而其相應(yīng)的腔體積比計算的應(yīng)用這一比率的比較門和相應(yīng)的腔,計算每個門的大小。在實際注入測試后,門口平衡操作完成。