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板式換熱器

板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差?。┑那闆r，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。H：大角度

由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)高，阻力大。適用于小流量但傳熱強（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。M：通道

由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)和阻力介于H和L通道之間。L+L = 小角度流道

L+H = 混合流道

H+H=大角度流道

在這三種流道中選擇，并根據(jù)特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對于有相變的情況，這會導(dǎo)致個H流道和后一個M流道之間介質(zhì)的分配失調(diào)，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

板片波紋的主要作用：使得流體紊流，強化傳熱相鄰板片的波紋形成接觸抗點，提高耐壓性能。

注：巧克力分布去：使流體均勻流過整個板片，在 A 和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流AlfaLaval 創(chuàng)造發(fā)明創(chuàng)造，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。如下圖。

平行流與對角流：

平行流的優(yōu)勢：一塊板片 & 一條密封墊，同一的板片在板片組里，旋轉(zhuǎn)180o可以用于二邊通道備件損耗小。完全滿足對角流所有的功能，較高的設(shè)計壓力或使用較薄的板片沒有交叉出管口。

板式換熱器處理方法

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

板式換熱器的安裝由其結(jié)構(gòu)特點所決定，安裝起來比較方便靈活。今天給大家分享一下板式換熱器3D裝配流程，以及其運行模型：

一、板換零部件組裝

關(guān)于板式換熱器的零部件組裝，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零部件，進行現(xiàn)場組裝，還是使用單位在檢修設(shè)備拆開板式換熱器之后再進行組裝，都必須按照一下順序進行。

1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等）

2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。

3、按圖紙檢查所有的零部件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘結(jié)劑，粘上墊片。然后吧板片整齊的疊放在一起，壓上一定的重物。

5、按設(shè)計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。夾緊時注意按順序擰緊螺母。

6、液壓實驗要按單側(cè)分別進行。試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘。檢查所有密封和焊接部分，均無滲漏為合格