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板式換熱器還有如下優(yōu)點。

（1）溫差小

由于板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)及強烈的湍流，在換熱器中進行流動換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時溫差能夠趨近1℃～3℃。這樣可使熱效率大大，提高換熱設(shè)備的經(jīng)濟性。

（2）熱損失小

由于具有板片邊緣及周邊密封墊暴露在大氣中，所以熱損失，一般為1%左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1？5，而重量則不到管殼式的一半。

（3）適應(yīng)性強

一方面在組裝換熱器時，可根據(jù)產(chǎn)量及工藝要求，很方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，流程組合重新選擇。另一方面的適應(yīng)性還表現(xiàn)在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，具體用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進行介質(zhì)間的熱交換來達到應(yīng)用的目的。

板式換熱器在使用的過程中會產(chǎn)生熱量，這是它的通風功能發(fā)揮作用了，它的通風方式有兩種，以下是具體介紹。

1、鼓風式：空氣先流經(jīng)通風機后流入管束；操作費用較經(jīng)濟，產(chǎn)生的湍流對傳熱有利，使用較多。

2、引風式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風機。氣流分布均勻，有利于板式換熱器機組的溫度控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。

熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風機轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。對冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。

使用板式換熱器時，這兩種通風方式可以根據(jù)設(shè)備的使用情況來選擇。

長時間使用板式換熱器后，其內(nèi)部、表面就會存在污垢，如果不及時清理就會對板式換熱器的工作運轉(zhuǎn)造成影響，甚至損壞設(shè)備。所以就需要定期的拆卸下來進行清理，但每次拆卸、安裝非常麻煩，還容易出錯。因此小編要為大家介紹一種新的清理方式-酸洗，這種方式利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面，排除污垢，從而提高換熱效果。所以下面小編就詳細講講酸洗的操作過程，快來學習一下吧。

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個板式換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉板式換熱器冷進、冷出閥門。

3、排空過程：打開泄放管閥門和二次酸洗入口門，排空板式換熱器中的蓄水后，關(guān)閉閥門。

4、打藥過程：啟動酸洗泵，同時打開二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門；將酸洗槽中的酸液注入板式換熱器中，直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程：依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門酸洗泵、二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門，封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程：根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間，對板式換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程：依次開啟二次酸洗出口閥門、酸洗回水閥門，酸洗泵及二次酸洗入口閥門，使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

8、排放過程：在酸液循環(huán)一定時間后打開泄放管閥門，排凈殘液，關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過程：在耐酸槽中加入配制好的堿液，通常為Na3PO4或Na2CO3溶液，重復步驟3至8。

10、恢復過程：重新緩慢打開板式換熱器冷出閥門和板式換熱器冷進閥門，使二次循環(huán)正常運行