影響壓鑄模具的運(yùn)用壽命的是壓鑄材料，目前市場(chǎng)中又有良多的劣質(zhì)材料，準(zhǔn)確選擇材料成為廠家們進(jìn)步市場(chǎng)競爭力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時(shí)要留意哪些方面呢？

假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進(jìn)行低真空外表強(qiáng)化處置，如許就進(jìn)步了模具的耐費(fèi)用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越模具的資料費(fèi)用，因而要選用高功能的資料制造。

注塑模具水路生銹輕則，影響模具使用效率，重則縮短模具使用壽命，甚大地影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。做好保養(yǎng)以及正確的操作，是預(yù)防此類問題的前提。

首先，應(yīng)給每副模具配備專屬的履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況。從中可以發(fā)現(xiàn)模具哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小實(shí)時(shí)掌握模具的狀態(tài)。

每次正常生產(chǎn)前務(wù)必作試模，保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試模具的各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

五金模具的精度將會(huì)越來越高。10年前，精細(xì)模具的精度通常為5微米，如今已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因?yàn)槟＞叱尚偷牧慵諠u大型化和高出產(chǎn)功率需求而開展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開展。新式多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還背負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對(duì)鋼材的功能需求也越來越高。