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管殼式換熱器工作原理及結(jié)構(gòu)

又稱(chēng)列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類(lèi)型。

根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U型管式換熱器、填料函式換熱器等四種類(lèi)型。

管殼式換熱器

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對(duì)換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對(duì)避免管束誘發(fā)振動(dòng)有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤(pán)-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見(jiàn)圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡(jiǎn)單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進(jìn)口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動(dòng)來(lái)增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進(jìn)口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動(dòng)。

3) 轉(zhuǎn)角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時(shí)，此時(shí)壓降會(huì)有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時(shí)這種形式還有利于防止介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中誘發(fā)的振動(dòng)。

c）圓盤(pán)—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤(pán)和圓環(huán)交錯(cuò)排列，介質(zhì)流動(dòng)特征是與軸心對(duì)稱(chēng)。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時(shí)，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場(chǎng)合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

危害列管式式熱交換器筒體腐蝕的關(guān)鍵要素有什么？ 1、物質(zhì)組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂(lè)觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂(lè)觀，當(dāng)濃度提升到60%時(shí)，腐蝕會(huì)減少。 2、雜質(zhì)危害雜質(zhì)包含氟化物、氨和硫離子、正離子等，這種雜質(zhì)在一些自然環(huán)境下能造成 不容樂(lè)觀腐蝕。 3、溫度升高，腐蝕是一種有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。 5、流速：大部分自然環(huán)境下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。